Progetto di raffreddamento del forno di ricottura: torre di raffreddamento a circuito chiuso a flusso incrociato a risparmio energetico KEJU

Un impianto di trattamento termico specializzato nella produzione di componenti ad alta-precisione. Nel processo di produzione principale, la precisione del controllo della temperatura del forno di ricottura determina direttamente la durezza e la tenacità dei materiali metallici. Tuttavia, con l'aumento delle temperature estive, che hanno superato i 38 gradi in officina, le torri di raffreddamento aperte esistenti del cliente hanno subito un forte calo dell'efficienza di dissipazione del calore. Ciò non solo ha causato l'attivazione frequente di allarmi di alta-temperatura e lo spegnimento forzato del forno di ricottura, con gravi conseguenze sui cicli di consegna degli ordini, ma ha anche aumentato gli oneri di manutenzione e i costi energetici a causa della suscettibilità dell'acqua del sistema aperto alla contaminazione e alle gravi incrostazioni all'interno dei tubi di raffreddamento.

Panoramica del progetto

● Industria:Trattamento termico dei metalli/Produzione di macchinari

● Attrezzatura per l'applicazione:Forno a nastro a maglie di grandi dimensioni, sistema di raffreddamento del forno di ricottura

● Prodotto principale:Torre di raffreddamento a circuito chiuso a flusso incrociato serie KEJU ​​KBL

● Sfide principali:Le elevate temperature estive portano a sbalzi termici del forno, incrostazioni e intasamenti dei tubi e consumo energetico persistentemente elevato.

Sfide e compiti

Il cliente ha urgentemente bisogno di una soluzione di raffreddamento altamente efficiente e stabile con requisiti fondamentali molto chiari:

1. Stabilità in condizioni estreme: la temperatura dell'acqua circolante nel forno di ricottura deve essere controllata con precisione entro i requisiti del processo anche con temperature estive che raggiungono i 40 gradi, evitando arresti della linea di produzione dovuti a temperature dell'acqua eccessivamente elevate.

2. Prevenzione di incrostazioni e intasamenti: elimina completamente i problemi di inquinamento dell'acqua associati ai tradizionali sistemi di raffreddamento a circuito aperto-, proteggendo le delicate bobine di induzione e i sistemi di tubazioni del forno di ricottura, ottenendo un funzionamento "zero incrostazioni".

3. Risparmio energetico e riduzione dei consumi: il nuovo sistema deve possedere un'eccellente efficienza energetica per ridurre-i costi operativi a lungo termine e soddisfare le esigenze di trasformazione della produzione ecologica.

Le soluzioni di KEJU ​​COOLING

Affrontando i punti critici del cliente, il team tecnologico di KEJU ​​COOLING, dopo-rilievi in ​​loco e calcoli del carico termico, ha personalizzato ilSistema di torri di raffreddamento a circuito chiuso-a flusso incrociato serie KBL, adottando le seguenti azioni chiave:

● Adozione di un progetto di circolazione-doppia-a circuito chiuso:La circolazione interna utilizza acqua pura che scorre all'interno di tubi di rame sigillati, raffreddando direttamente le parti critiche del forno di ricottura, isolando completamente polvere e detriti ed eliminando il rischio di incrostazioni e blocchi dei tubi alla fonte.

● Componenti per lo scambio di calore ad alta-efficienza:Il corpo della torre utilizza tubi in rame sgrassato T2 di ampia-area e riempitivi di dissipazione del calore in PVC ad alta-efficienza, combinati con un design della struttura a flusso incrociato, che aumenta notevolmente l'area di scambio termico e il tempo di contatto con l'aria, garantendo eccellenti prestazioni di dissipazione del calore anche in condizioni meteorologiche-temperature estremamente elevate.

● Controllo intelligente della conversione della frequenza:Il sistema è dotato di un quadro di controllo intelligente sviluppato indipendentemente da Keju, che può regolare automaticamente la velocità della ventola e della pompa dell'acqua in base alla temperatura dell'acqua in uscita in tempo reale- dal forno di ricottura. Riduce automaticamente la frequenza in condizioni di basso-carico, evitando lo spreco energetico delle apparecchiature tradizionali che sono "sovralimentate".

● Anti-gelo e riduzione del rumore personalizzati:Considerate le caratteristiche del clima invernale della località del cliente, la batteria è dotata di dispositivo antigelo del riscaldamento elettrico; allo stesso tempo, la ventola adotta un design a bassa-rumore, garantendo che il rumore al confine dell'impianto soddisfi gli standard di protezione ambientale.

Risultati del progetto di raffreddamento del forno di ricottura e dati sul risparmio energetico-

Dopo un'estate di funzionamento stabile, il KEJUsistema di torri di raffreddamento a flusso incrociato-a circuito chiusoha apportato vantaggi quantificabili significativi al cliente:

● Controllo preciso della temperatura, zero tempi di inattività:Anche in condizioni atmosferiche estreme con temperature ambiente che raggiungono i 39 gradi, la temperatura dell'acqua in uscita dal sistema è rimasta stabilmente controllata a 32 gradi ± 1 grado, soddisfacendo pienamente i requisiti di precisione del forno di ricottura. Durante l'estate non si sono verificati tempi di inattività dovuti al raffreddamento insufficiente.

● Risparmio energetico significativo:Grazie all'efficiente scambio termico del sistema a circuito chiuso- e alla tecnologia intelligente a frequenza variabile, la nuova stazione di raffreddamento ha ridotto il consumo energetico complessivo di circa il 30% rispetto al vecchio sistema, riducendo significativamente i costi elettrici dell'azienda.

● Zero costi di manutenzione:Dopo un anno di funzionamento, un'ispezione di smontaggio non ha rivelato incrostazioni o ruggine sulle tubazioni del forno di ricottura e sulle serpentine interne della torre, eliminando completamente la necessità della pulizia annuale con acido dei tubi e gli elevati costi di manutenzione e sostituzione.

Elevato feedback dei clienti

KEJUtorri di raffreddamento-a circuito chiusonon solo hanno risolto il nostro problema di lunga data- relativo ai fermi di produzione dovuti alle alte temperature, ma le loro prestazioni stabili e l'efficienza energetica hanno superato di gran lunga le aspettative, rendendoli un partner veramente comprensivo nel raffreddamento industriale.

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