Progetto di raffreddamento della macchina per lo stampaggio a iniezione: torre di raffreddamento a circuito chiuso a controflusso KEJU ​​per risolvere la dissipazione del calore dello stampaggio a iniezione a-carico elevato

Un grande produttore di stampi a iniezione di involucri di elettrodomestici dispone di più macchine per lo stampaggio a iniezione di-tonnellaggio elevato (oltre 1000 tonnellate) densamente assemblate nella sua officina. A causa del breve ciclo di stampaggio a iniezione e dell'elevata pressione di chiusura dello stampo degli involucri degli elettrodomestici, l'apparecchiatura genera un calore enorme in caso di funzionamento prolungato a carico elevato. La torre di raffreddamento aperta tradizionale-a flusso incrociato esistente del cliente non è sufficiente per la dissipazione del calore durante i caldi mesi estivi, con conseguente grave deriva dell'acqua e un ambiente scivoloso nell'officina. Inoltre, attiva spesso allarmi della macchina per lo stampaggio a iniezione a causa di temperature eccessivamente elevate dell'acqua di raffreddamento, limitando gravemente la capacità produttiva complessiva dell'officina.

Panoramica del progetto

● Industria:Stampaggio a iniezione su larga scala/produzione di involucri di elettrodomestici

● Attrezzatura utilizzata:Macchine per lo stampaggio a iniezione di-tonnellaggio elevato, sistemi idraulici e raffreddamento degli stampi

● Prodotto principale:Torre di raffreddamento a circuito chiuso-a controflusso serie KBL

● Sfide principali:Dissipazione del calore insufficiente in condizioni di carico elevato; le attrezzature tradizionali sono ingombranti e soffrono di forti derive d'acqua; le fluttuazioni della temperatura dell’acqua di raffreddamento influiscono sulla capacità produttiva.

Sfide e compiti

Per garantire la consegna tempestiva degli ordini in alta stagione e migliorare l'ambiente dell'officina, il cliente ha presentato richieste specifiche a KEJU ​​Machinery in merito all'aggiornamento del sistema di raffreddamento:

1. Affrontare la dissipazione del calore a carico elevato-: il nuovo sistema deve possedere capacità di scambio termico estremamente elevate per garantire un raffreddamento sufficiente per macchine per lo stampaggio a iniezione di-tonnellaggio elevato anche a temperature estive estreme di 40 gradi.

2. Miglioramento dell'utilizzo dello spazio: a causa dello spazio di installazione limitato in officina, l'apparecchiatura di raffreddamento deve essere compatta, avere un ingombro ridotto e facilitare i collegamenti dei tubi.

3. Eliminazione della deriva dell'acqua e dell'inquinamento: risolvere completamente i problemi di accumulo di acqua e inquinamento ambientale dell'officina causati dalla deriva dell'acqua della torre aperta, impedendo al contempo l'ingresso di impurità nel sistema idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione, garantendo un funzionamento stabile dell'attrezzatura a lungo-termine.

Soluzioni di RAFFREDDAMENTO KEJU

Per i clienti con condizioni operative specifiche che richiedono "carico elevato, spazio limitato e zero inquinamento", il team tecnico di KEJU ​​COOLING, dopo calcoli precisi del carico termico, ha personalizzato ilTorre di raffreddamento a circuito chiuso-a controflusso serie KBLsoluzione:

● Progettazione di scambiatori di calore a-contatto{1}}efficienza elevata:Questa serie di torri utilizza la tecnologia avanzata di scambio di calore in contro-flusso. L'acqua di raffreddamento scorre all'interno delle serpentine, mentre l'acqua nebulizzata e l'aria scambiano calore in direzioni opposte all'interno della torre. Rispetto ai design tradizionali, la struttura in contro-flusso aumenta significativamente la differenza di temperatura e il tempo di contatto per lo scambio di calore, migliorando l'efficienza dello scambio di calore del 15%-20%, gestendo perfettamente gli shock istantanei di alta-temperatura durante il funzionamento a carico elevato delle macchine per lo stampaggio a iniezione.

● La struttura compatta consente di risparmiare spazio:La torre di raffreddamento a circuito chiuso-a flusso chiuso-è caratterizzata da un design verticale e compatto, che massimizza l'area di scambio termico per unità di spazio. A parità di potenza frigorifera, occupa circa il 30% di spazio in meno rispetto alle tradizionali torri a flusso incrociato, perfettamente adatte per aree di installazione ristrette. Supporta inoltre il funzionamento in parallelo di più unità, facilitando la futura espansione della capacità.

● La circolazione completamente chiusa elimina l'inquinamento:Il sistema utilizza un sistema di circolazione dell'acqua dolce completamente chiuso. L'acqua di raffreddamento interna scorre all'interno di serpentine sigillate in rame o acciaio inossidabile, isolandola completamente da polvere esterna, lanugine e altre impurità. Ciò non solo elimina il fenomeno della deriva dell'acqua comune nelle tradizionali torri a circuito aperto-, mantenendo il pavimento dell'officina asciutto e pulito, ma previene anche efficacemente incrostazioni e blocchi nelle linee idrauliche della macchina per lo stampaggio a iniezione e nei canali di flusso dello stampo.

● Controllo intelligente del risparmio energetico-a frequenza variabile:Dotato di un armadio di controllo PLC intelligente sviluppato internamente da Keju, monitora la temperatura dell'acqua in uscita in tempo reale. Quando la macchina per lo stampaggio a iniezione è in modalità standby o a basso carico, il sistema riduce automaticamente la frequenza della ventola e della pompa dell'acqua; quando più macchine per lo stampaggio a iniezione lavorano contemporaneamente a pieno carico, il sistema aumenta rapidamente la potenza e, pur garantendo una temperatura costante (precisione del controllo della temperatura ± 1 grado), ottiene una riduzione di circa il 25% nel consumo energetico complessivo.

Risultati del progetto: aumento della capacità del 40% e riduzione dei costi

Dopo un anno di funzionamento stabile dopo la consegna, il KEJUtorre di raffreddamento a circuito-chiuso-a controflussoha portato immediati vantaggi produttivi al cliente:

● Capacità notevolmente aumentata:Grazie alle potenti capacità di dissipazione del calore del design in contro-flusso, anche nella soffocante calura estiva, la temperatura di uscita dell'acqua di raffreddamento rimane stabile al di sotto di 32 gradi. Il tempo di raffreddamento della macchina per lo stampaggio a iniezione è stato ridotto di circa il 15% e il tempo di funzionamento continuo è aumentato da 12 ore al giorno a 24 ore al giorno, con un conseguente aumento della capacità complessiva del 40%.

● Costi di manutenzione notevolmente ridotti:Il sistema di circolazione completamente chiuso elimina completamente i problemi di incrostazione, estendendo gli intervalli di manutenzione delle apparecchiature da una volta al mese a una volta al trimestre. Allo stesso tempo, eliminando la deriva e l'inquinamento dell'acqua, i costi operativi e di manutenzione complessivi sono stati ridotti del 25%.

● Un salto di qualità nell'ambiente dell'officina:L'officina è ora priva di superfici scivolose e accumuli di acqua causati dalla deriva della torre di raffreddamento e il rumore di funzionamento delle apparecchiature è inferiore a 65 decibel, migliorando significativamente l'ambiente di lavoro per i dipendenti e soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale di una fabbrica moderna.

Feedback dei clienti reali

KEJUtorre di raffreddamento a circuito-chiuso-a controflussonon solo ha risolto il nostro problema di spazio limitato, ma la sua potente capacità di dissipazione del calore ci ha anche permesso di raggiungere un nuovo livello di capacità produttiva, ottenendo davvero un'elevata efficienza e tranquillità!

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